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3D打印技术应用于模具的设计制作
浏览:发布日期:2017-11-14 16:29
近年来3D打印是一个热门的话题,不管是业界或是互联网,随处可见它的身影。它源于实验室,原活跃于制造业的顶尖领域, 却又突然以桌面机型的形式进入寻常百姓家,而今又以树脂、塑料、陶瓷等多种增材制造方式在制造业中普及起来。在产品的设计开发过程引入3D打印技术,可大幅度减少开发、缩短开发时间成本。在模具的开发过程中,模具的试制、特殊配件的加工以及模具的修复都可用到3D打印技术。
  熔模精密铸造是常见的高精度产品铸造技术, 生产流程大概分为注蜡模具设计制作、制作蜡样、浇注、砂壳制作、后期处理以及检验6个步骤。我们将在注蜡模具设计制作以及制作蜡件两个环节上引入3D打印技术。在不锈钢精铸产品的开发中,经常遇到餐具、水龙头的小批量定制或者试做。比如一些国外著名的餐厅或者厨师的定制锅具,经常会在锅柄或者盖耳添加其商标,开发过程中有手写签名、注册商标等多种方案供选择。假设某款手柄需要试验三款不同的商标,模具中产品商标的位置就要做成三个大小一致的镶件,然后根据商标的款式做成三款电极并在电火花机上成型出来。尽管注蜡模具大多以易切削的铝合金制作,但CNC加工镶件、铜电极雕刻再加上电火花加工,考虑到蜡样的成型温度以及注射压力较低,选择3D打印机配以合适的耗材,只需3小时即可打印出所需的三个镶件。这不仅大幅缩短了加工时间,而且不占用CNC以及电火花机,优势显而易见。对于个性化的单件定制产品,可选用合适的耗材直接以打印件来替代传统的蜡样,而精度要求更高的零件或者首饰一类的产品,还可以选用3D打印蜡模的机型进行制作。


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